Weshare laminoidut puuruuvit ja mutterit|Alan osaaminen

Julkaisija Weshare, ammattimainen sähköeristysmateriaalien toimittaja

1. Johdanto

Ruuveilla ja muttereilla on ydinkiinnitys- ja eristyskomponentteina keskeinen rooli sähkövetureissa, tehomuuntajissa, vetomuuntajissa ja muissa korkeajännitteisissä{0}}sähkölaitteissa. Perinteisistä metalliruuveista ja muttereista poiketen Weshare-laminoidut puuruuvit ja -mutterit on kehitetty erityisesti korkealaatuiselle-sähkökäyttöiselle laminoidulle puulle ydinmateriaalina, mikä yhdistää laminoidun puun erinomaisen eristyskyvyn vakiokiinnittimien luotettavaan kiinnitystoimintoon. Ne on suunniteltu sopeutumaan vaativiin työympäristöihin, kuten korkeaan jännitteeseen, toistuviin tärinöihin ja lämpötilan vaihteluihin, ja ne ratkaisevat tehokkaasti metallikiinnikkeiden huonon eristyksen, suuren painon ja helpon korroosion aiheuttamat ongelmat, ja niistä tulee ihanteellinen valinta korkeajännitteisten sähkölaitteiden kiinnitys- ja eristyssovelluksiin. Tässä artikkelissa kerrotaan yksityiskohtaisesti tuotteen ominaisuuksista, materiaalieduista, prosessointitekniikasta, sovellusskenaarioista ja Wesharen laminoitujen puuruuvien ja muttereiden keskeisestä kilpailukyvystä.

bod-nuts-rod-1

2. Mitä ovat Weshare-laminoidut puuruuvit ja -mutterit?

Weshare-laminoidut puuruuvit ja -mutterit ovat tarkkoja, räätälöityjä kiinnikkeitä, jotka on valmistettu korkealaatuisesta-sähkökäyttöisestä laminoidusta puusta ammattimaisella muovauksella, CNC-tarkkuustyöstyksellä ja{1}}jälkikäsittelyllä. Ne ovat uudentyyppisiä komposiittikiinnityskomponentteja, jotka yhdistävät kiinnitys-, eristys- ja kantavat toiminnot, ja niitä käytetään pääasiassa korkeajännitteisten sähkölaitteiden, kuten muuntajien ja sähkövetureiden,{5}}sisäiseen kiinnitykseen, missä vaaditaan sekä luotettavaa kiinnityskykyä että erinomaista eristyskykyä. Toisin kuin tavalliset puuruuvit tai metallikiinnikkeet, laminoidut puuruuvimme ja mutterimme on suunniteltu täyttämään rautatie- ja sähköteollisuuden tiukat tekniset standardit, ja niillä on vakaa suorituskyky, pitkä käyttöikä ja vahva sopeutumiskyky vaativiin ympäristöihin.

Ruuveja ja muttereita käytetään mekaanisen liitoksen ja kiinnityksen olennaisina komponentteina laajasti eri aloilla, ja niiden suorituskyky vaikuttaa suoraan niiden laitteiden toimintavakauteen, johon niitä käytetään. Wesharen laminoidut puuruuvit ja mutterit yhdistävät laminoidun puumateriaalin innovatiivisesti kiinnitysrakenteeseen, korjaaen perinteisten metallikiinnittimien viat korkeajännitteisissä eristysskenaarioissa ja tarjoavat luotettavamman ja kustannustehokkaamman ratkaisun sähkölaitteille.

3. Ydinmateriaali: korkealaatuinen-sähkölaminoitu puu

Ydinmateriaalin laatu määrää suoraan laminoitujen puuruuvien ja muttereiden suorituskyvyn. Weshare valitsee tiukasti -laadukkaat kovapuuviilut, kuten koivu, vaahtera ja saarni, ja prosessoi ne tehokkaaksi-sähköiseksi laminoiduksi puuksi kypsällä esikäsittelyllä, kuumapuristamalla ja muilla prosesseilla. Tällä materiaalilla on ainutlaatuisia etuja, jotka sopivat täydellisesti korkeajännitteisten sähkölaitteiden ruuvien ja muttereiden vaatimuksiin:

Erinomainen eristyskyky: Laminoidun puun dielektrisyysvakio on lähellä muuntajaöljyn dielektrisyysvakiota, jolla on erinomainen eristysvastus, joka voi tehokkaasti eristää korkeajännitteisen jännitteen (soveltuu 110 kV:n ja ylijännitteisille ympäristöille), välttää virtavuodosta aiheutuvia oikosulkuja ja varmistaa sähkölaitteiden turvallisen toiminnan. Tämä on keskeinen etu, jota metallikiinnikkeet eivät voi vastata.

Korkea mekaaninen lujuus: Suunnatun pinoamisen ja korkean{0}}lämpötilan korkeapaineen-puristuksen jälkeen laminoidulla puulla on korkea puristuslujuus, vetolujuus ja kulutuskestävyys. Siitä käsitellyt ruuvit ja mutterit kestävät riittävän kiinnitysvoiman, kestävät sähkövetureiden ja muuntajien käytön aikana syntyvää tärinää ja iskua, eivätkä muodostu helposti tai murtu, mikä varmistaa kiinnitysliitoksen luotettavuuden.

Kevyt ja kustannus{0}}tehokas: Verrattuna metalliruuveihin ja muttereihin (kuten teräs, kupari), laminoiduilla puuruuveilla ja muttereilla on pienempi tiheys, mikä voi tehokkaasti vähentää laitteiden kokonaispainoa kevyiden sähkövetureiden ja muuntajien kehityssuuntauksen mukaisesti. Samaan aikaan raaka-ainekustannukset ovat kohtuulliset ja tuotantoprosessi on kypsä, mikä voi vähentää asiakkaiden kokonaishankintakustannuksia ja varmistaa samalla suorituskyvyn.

Hyvä öljyyhteensopivuus ja lämpöstabiilisuus: Laminoidulla puumateriaalilla on hyvä yhteensopivuus muuntajaöljyn kanssa, se ei saastuta öljyä ja voi säilyttää vakaan suorituskyvyn, kun se on upotettu muuntajaöljyyn pitkään. Se voi toimia jatkuvasti 105 asteessa, mukautuen sähkölaitteiden toiminnan lämpötilan muutoksiin ja välttäen korkean lämpötilan aiheuttaman suorituskyvyn heikkenemisen.

Korroosionkestävyys ja ei-{0}}magneettinen: Toisin kuin ruosteelle ja korroosiolle alttiit metallikiinnikkeet, laminoidut puuruuvit ja mutterit ovat korroosionkestäviä-, niihin ei vaikuta kosteus, öljy tai muut materiaalit, ja niillä on pitkä käyttöikä. Lisäksi ne eivät ole -magneettisia, mikä ei häiritse muuntajan ja sähköveturin sisällä olevaa sähkömagneettista kenttää, mikä varmistaa laitteiden normaalin toiminnan.

4. Laminoitujen puuruuvien ja mutterien tarkkuuskäsittelytekniikka

Laminoiduilla puuruuveilla ja muttereilla on korkeat vaatimukset mittojen tarkkuudelle, kierteiden tarkkuudelle ja pinnan laadulle-kierrerakenteen on varmistettava luotettava kiinnitys, ja kokonaiskoon on vastattava laitteen asennuspaikkaa. Weshare luottaa täydelliseen sarjaan edistyneitä CNC-työstölaitteita ja kehittynyttä prosessointitekniikkaa, jotta voidaan toteuttaa laminoitujen puuruuvien ja muttereiden täydellinen-prosessin tarkkuus. Prosessiprosessi on jaettu kuuteen avainlinkkiin, joista jokaisessa on yksityiskohtaiset ja erityiset käyttövaiheet tuotteen johdonmukaisuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi:

Laminoiduilla puuruuveilla ja muttereilla on korkeat vaatimukset mittojen tarkkuudelle, kierteiden tarkkuudelle ja pinnan laadulle-kierrerakenteen on varmistettava luotettava kiinnitys, ja kokonaiskoon on vastattava laitteen asennuspaikkaa. Weshare luottaa täydelliseen sarjaan edistyneitä CNC-käsittelylaitteita ja kehittynyttä prosessointitekniikkaa, jotta se pystyy toteuttamaan laminoitujen puuruuvien ja mutterien täydellisen-prosessitarkkuuden. Prosessiprosessi on jaettu kuuteen avainlinkkiin:

4.1 Raaka-aineen esikäsittely

Valituille koivu-, vaahtera- ja saarniviiluille suoritetaan tiukka seulonta-, vikojen korjaus-, kypsennys-, kuivaus- ja pintakiillotusprosessit, joiden vaiheet ovat seuraavat:

Viilun seulonta: Ensin raa'at tukit leikataan osiin ja epäpätevät tukit, joissa on mätää, hyönteisten reikiä, suuria solmuja tai ilmeisiä halkeamia, poistetaan manuaalisella ja mekaanisella kaksoisseulonnalla. Hyväksytyt puut lähetetään pyörivälle katkaisukoneelle leikattavaksi 0,8-1,2 mm paksuiksi viiluiksi, ja viilut, joissa on epätasainen paksuus, kuidun katkeaminen tai vakavia tahroja, seulotaan edelleen raaka-aineiden alkuperäisen laadun varmistamiseksi.

Vian korjaus: Seulotut viilut lähetetään automaattiseen paikkauskoneeseen, joka käyttää korkean-tarkkuuden visuaalista skannaustekniikkaa tunnistaakseen pienet oksat, halkeamat, aukot ja muut viat viilun pinnassa. Jos viat ovat halkaisijaltaan alle 3 mm, kone leikkaa viallisen osan automaattisesti pois ja korjaa sen samantyyppisellä, saman paksuisella puuviilulla; Yli 3 mm:n vioissa viilu hylätään suoraan, jotta varmistetaan viilun tasaisuus ja eheys.

Ruoanlaitto korkeassa-lämpötilassa: Pakatut viilut pinotaan siististi ja laitetaan ammattimaiseen keittosäiliöön. Kypsennyslämpötila on 80-90 astetta ja kypsennysaika on 2-3 tuntia. Keittoprosessin aikana säiliötä sekoitetaan jatkuvasti, jotta jokainen viilu kuumenee tasaisesti. Tämä vaihe voi pehmentää puukuituja, poistaa epäpuhtaudet, hartsin ja tanniinit viiluista ja parantaa seuraavan liiman läpäisevyyttä ja tarttuvuutta.

Alhainen{0}}kuivaus: Kypsennyksen jälkeen viilut otetaan pois ja levitetään tasaisesti kuivaustelineelle ja lähetetään sitten vakio{0}}lämpöiseen kuivaushuoneeseen. Kuivauslämpötila on 45-55 astetta ja kuivausaika 12-16 tuntia. Kuivumisen aikana viilujen kosteuspitoisuutta seurataan reaaliajassa. Kun kosteuspitoisuus saavuttaa 8-12 %, kuivaus pysäytetään, jotta vältetään valmiin tuotteen vääntyminen, halkeilu tai liiallisesta tai riittämättömästä kosteudesta johtuva laminointi.

Pinnan kiillotus: Kuivatut viilut lähetetään tarkkuushiomakoneeseen, joka on varustettu 240 ja 400 meshin hiekkapaperilla. Ensimmäinen hionta 240 meshin hiekkapaperilla poistaa purseet ja epätasaiset pinnat viilupinnalta ja toinen hionta 400 meshin hiekkapaperilla tekee pinnasta tasaisen ja tasaisen. Pinnan karheutta valvotaan tiukasti Ra Lessissä, joka on enintään 1,6 μm, mikä varmistaa täyden kosketuksen viilujen ja liiman välillä seuraavassa vaiheessa ja luo vankan perustan myöhempää liimausta ja muovausta varten.

4.2 Liimapinnoite ja viilun pinoaminen

Tasaiseen päällystykseen käytetään erityistä korkeaa-lämpöä kestävää eristävää liimaa, jonka pinnoitteen paksuus on 0,15–0,2 mm ja pinnoitteen määrä 180–220 g/㎡, mikä varmistaa täydellisen liimauksen viilujen välillä. Ruuvien ja muttereiden jännitysominaisuuksien mukaan (kierreosa tarvitsee suuremman vetolujuuden ja mutterin runko suuremman puristuslujuuden) viilut pinotaan suuntaisesti tietyin vaihein seuraavasti:

Liiman valmistus: Erityinen korkeita lämpötiloja kestävä eristysliima valmistetaan suhteessa 100:8 (liima: kovetusaine) huoneenlämpötilassa (20-25 astetta). Seosta sekoitetaan nopeudella 300 r/min 5-8 minuuttia, kunnes se on tasainen ja hiukkasvapaa, ja sen jälkeen annetaan seistä 3-5 minuuttia sekoituksen aikana syntyneiden kuplien poistamiseksi, mikä varmistaa sidosvaikutuksen.

Tarkkuuspinnoite: Esikäsitellyt viilut lähetetään automaattiseen liimapäällystyskoneeseen ja pinnoitteen paksuus ja pinnoitemäärä asetetaan etukäteen ohjausjärjestelmän kautta. Viilut kulkevat päällystystelan läpi tasaisella 0,5 m/min nopeudella varmistaen, että liima jakautuu tasaisesti viilun molemmille puolille. Pinnoittamisen jälkeen viilut asetetaan kuljetushihnalle 2-3 minuutiksi, jotta liima tunkeutuu kokonaan pintakuituihin.

Suunnattu pinoaminen: Pinnoitetut viilut pinotaan erityiselle sijoitusalustalle. Mutterin runkoaihiota varten vierekkäiset viilut pinotaan kohtisuoraan toisiinsa kuitujen suunnassa puristuslujuuden parantamiseksi; ruuvitankoaihiossa kierrealueen viilut pinotaan kuitujen suunnassa ruuvin jännityssuunnan (aksiaalinen suunta) mukaisesti, mikä parantaa vetolujuutta ja kulutuskestävyyttä. Pinoamisen aikana viilujen reunat kohdistetaan asemointikiinnikkeen avulla ja pinoamisvirhe hallitaan ±0,5 mm:n tarkkuudella. Pinoamisen jälkeen viilupinoon kohdistetaan kevyt 0,2-0,3 MPa paine, jotta liima koskettaa täysin vierekkäisiä viiluja ja vältetään rakoja.

Liima esi{0}}kovettuva: Pinottu viilupino asetetaan vakio-lämpöiseen huoneeseen (25-30 astetta) esikovettumista varten 15-20 minuutiksi. Tämä vaihe voi saada liiman jähmettymään aluksi, kiinnittää viilujen paikan ja estää viiluja siirtymästä kuumapuristusprosessin aikana, mikä varmistaa aihion tiheyden tasaisuuden.

4.3 Kuumapuristusmuovaus

Suuri-tarkkuuskuumapuristuslaitteita käytetään kertamuovaukseen-, jossa on kolme-vaiheista lämpötilan säätöä, ja erityiset toimintavaiheet ovat seuraavat aihion tiheyden ja sidoslujuuden varmistamiseksi:

Muotin asennus ja tarkastus: Ruuvi- ja mutteriaihioiden muodon ja koon mukaan (kuten ruuvitankojen lieriömäiset aihiot, mutterien kuusikulmaiset aihiot) kuumapuristimeen asennetaan erityinen luja teräsmuotti. Ennen asennusta muotin pinta puhdistetaan ammattimaisella puhdistusaineella öljytahrojen ja epäpuhtauksien poistamiseksi, ja muotin rako tarkistetaan poikkeamien välttämiseksi. Muotin pinnan viimeistely on Ra Less tai yhtä suuri kuin 0,8 μm, mikä varmistaa, että puristetun aihion pinta on sileä ja koko on tarkka.

Tyhjä lataus: Esikovettunut viilupino asetetaan varovasti muottiin ja asentoa säädetään siten, että aihio on keskellä muotia eikä poikkeamia esiinny. Monimutkaisten -muotoisten aihioiden kohdalla aihion kiinnittämiseen käytetään kohdistustappia, jotta vältetään siirtyminen kuumapuristuksen aikana.

Kolmi-vaiheinen lämpötilansäätö kuumapuristus: Esilämmitysvaihe: Kuumapuristuslämpötila nostetaan 100-110 asteeseen kuumennusnopeudella 5 astetta/min ja paine kohdistetaan 0,5-0,8 MPa:iin. Esilämmitysaika on 10-15 minuuttia, jota käytetään sulattamaan liima ja saamaan sen täysin tunkeutumaan puukuituihin luoden pohjan myöhempää liimaamista varten.

Heat Preservation & Pressure Maintaining Stage: The temperature is raised to 130-140℃ at a heating rate of 3℃/min, and the pressure is increased to 1.2-1.5MPa. The heat preservation and pressure maintaining time is 30-60 minutes (adjusted according to the blank thickness: 30 minutes for thickness ≤20mm, 60 minutes for thickness >50 mm). Tässä vaiheessa liima kovettuu täysin ja viilut liimataan tiiviisti yhteen muodostaen tiiviin laminoidun puuaihion.

Jäähdytys- ja paineenpoistovaihe: Kun lämmön säilyttäminen ja paineen ylläpito on suoritettu loppuun, kuumapuristin jäähdytetään vesikierrolla ja lämpötila lasketaan 50 asteeseen tai sen alle jäähdytysnopeudella 4 astetta/min. Sitten painetta vapautetaan tasaisella nopeudella (0,1 MPa/min), jotta vältetään aihion vääntyminen tai halkeilu äkillisten lämpötilan ja paineen muutosten vuoksi.

Aihioiden purkaminen ja leikkaus: Kun kuumapuristus on valmis, muotti avataan ja aihio otetaan pois erityisellä kiinnittimellä törmäyksen ja aihion vaurioitumisen välttämiseksi. Tämän jälkeen aihio lähetetään numeerisella ohjauksella olevaan leikkauskoneeseen, ja aihion ympärillä olevat redundantit reunat ja purseet leikataan esiasetetun koon mukaan. Trimmaustarkkuus säädetään ±0,3 mm:n tarkkuudella, ja trimmattu aihio asetetaan jäähdytystelineelle jäähtymään huoneenlämpötilaan (noin 2 tuntia) myöhempää työstöä varten.

4.4 CNC-tarkkuustyöstö (ydinlinkki)

Varustettu 5-akselisilla CNC-työstökeskuksilla, CNC-sorveilla ja kierteiden koneistuskoneilla, aihiot työstetään tarkan kokoisiksi ruuveiksi ja muttereiksi. Erityiset käsittelyvaiheet ovat seuraavat keskittyen kierteen tarkkuuteen ja mittojen hallintaan:

Tyhjän kiinnitys ja sijoittelu: Jäähtynyt aihio kiinnitetään CNC-työstökoneeseen erityisellä kiinnittimellä. Kierretanko-aihioissa käytetään kolmi-leukaistukkaa kiinnitykseen, ja koaksiaalisuus säädetään varmistamaan, että ulostulo on ±0,05 mm:n sisällä. mutteriaihioissa käytetään kiinnitykseen ruuvipuristinta, jossa on paikoituslohkoja ja tasoa säädetään siten, että työstöpinta on yhdensuuntainen työstökoneen karan kanssa. Ennen kiinnitystä aihiopinta puhdistetaan pöly- ja öljytahrojen poistamiseksi, jotta puristustarkkuuteen ei vaikuta.

CNC-ohjelmointi ja simulointi: Suunnittelutiimi tuo asiakkaan 3D-piirustukset CNC-ohjelmointiohjelmistoon (UG/NX), kokoaa koneistusohjelman ruuvien ja mutterien rakenteellisten ominaisuuksien mukaan (kuten kierrespesifikaatio, tangon halkaisija, mutterin sisähalkaisija ja pituus). Ohjelma sisältää työkalun valinnan, leikkausparametrit (karan nopeus, syöttönopeus) ja työstöjärjestyksen. Ohjelmoinnin jälkeen koneistusprosessia simuloidaan ohjelmiston kautta työkalun törmäysten, ohjelmavirheiden ja mittapoikkeamien tarkastamiseksi, ja ohjelmaa säädetään, kunnes se on oikea.

Karkea koneistus: Ruuvitangosaihioissa käytetään karkeasorvaukseen CNC-sorvia, jonka karan nopeus on 800-1000r/min ja syöttönopeus 0,2-0,3mm/r. Aihio käännetään 0,3-0,5 mm suuremmaksi kuin lopputuote, jolloin suurin osa ylimääräisestä materiaalista poistetaan. Mutteraihioissa käytetään CNC-jyrsintäkonetta karkeaan jyrsintään ulkomuodon (kuten kuusikulmaisen muodon) prosessoimiseksi ja sisäreiän karkeaporaukseen jättäen työstövaraksi 0,3-0,5 mm.

Viimeistely Koneistus: Ruuvitango: CNC-sorvia käytetään viimeistelysorvaukseen, karan nopeudella 1200-1500r/min ja syöttönopeudella 0,1-0,15mm/r, tangon halkaisijan kääntämiseksi suunniteltuun kokoon, mittatoleranssilla ±0,1mm. Sitten tarkkuusjyrsintään käytetään kierteen koneistuskonetta, jonka karan nopeus on 600-800 r/min ja syöttönopeus 0,1 mm/r. Kierteen tarkkuutta ohjataan 6H asti, ja kierteen pintaa tarkistetaan reaaliajassa koneistuksen aikana tasaisuuden ja purseiden välttämiseksi.

Mutteri: CNC-jyrsintä käytetään ulkomuodon viimeistelyyn, mikä varmistaa mittatarkkuuden ja pinnan sileyden. Sitten sisäreiän viimeistelyyn käytetään CNC-porakonetta ja kierreporaukseen kierretappia, jonka kierretarkkuus on sama kuin ruuvin (6H), mikä varmistaa ruuvin ja mutterin tasaisen niveltymisen.

Reaaliaikainen-tunnistus ja virheiden korjaus: Työstöprosessin aikana työstökone on varustettu reaaliaikaisella-tunnistusjärjestelmällä (kosketusanturi). Jokaisen koneistusvaiheen jälkeen järjestelmä tunnistaa automaattisesti kappaleen mittaparametrit ja vertaa niitä suunnitteluarvoon. Jos poikkeama (yli ±0,05 mm), järjestelmä säätää automaattisesti koneistusparametreja virheen korjaamiseksi välttäen koneistusvirheet.

Löystymistä estävä{0}hoito (valinnainen): Asiakkaille, jotka tarvitsevat -löystymistä estävää suorituskykyä, ruuvien ja mutterien kierrepinta on käsitelty erityisellä teknisellä hartsipinnoitteella. Tarkat vaiheet ovat: Puhdista langan pinta, suihkuta hartsia tasaisesti (pinnoitteen paksuus 0,05-0,1 mm) ja laita se sitten kuivausuuniin 80 asteeseen 30 minuutiksi hartsin kovettamiseksi. Päällystetty kierre synnyttää lukittuna voimakasta kitkaa, vastustaa tehokkaasti tärinää ja iskuja ja ratkaisee veturikäytön kiinnittimien löystymisongelman.

Kierrerakenteelle voimme tehdä myös löystymisenestokäsittelyn asiakkaiden tarpeiden mukaan, edistyneiden -löystymisenestoperiaatteiden- mukaisesti, kuten erikoishartsin päällystäminen kierteen pinnalle, joka aiheuttaa voimakasta kitkaa ruuvin ja mutterin ollessa lukittuna, vastustaa tehokkaasti tärinää ja iskuja sekä ratkaisee kiihdytinongelman muiden laitteiden löystymisen ja löystymisen4.

4.5 Postitus-Käsittely ja viimeistely

Koneistetuille ruuveille ja muttereille suoritetaan toissijainen kuivaus, pintakäsittely ja puhdistus tuotteen suorituskyvyn ja pinnan laadun parantamiseksi seuraavilla erityisvaiheilla:

Toissijainen kuivaus: Koneistetut ruuvit ja mutterit sijoitetaan vakio{0}}lämpöiseen kuivaushuoneeseen, jonka kuivauslämpötila on 40–45 astetta ja kuivausaika 8–10 tuntia. Kuivausprosessin aikana osien kosteuspitoisuutta seurataan reaaliajassa ja lopullinen kosteuspitoisuus säädetään 6-10 %:iin koneistuksen aikana syntyvän sisäisen jännityksen eliminoimiseksi ja vääntymisen tai muodonmuutosten välttämiseksi käytön aikana.

Eristyspinnoite (valinnainen): Asiakkaan vaatimusten mukaan osien pintaan levitetään erityinen eristävä pinnoite. Vaiheet ovat: ensin puhdista osien pinta öljytahrojen ja pölyn poistamiseksi; suihkuta sitten eristävä pinnoite tasaisesti (pinnoitteen paksuus 0,1-0,15 mm) ruiskupistoolilla; Laita lopuksi osat 100-asteiseen uuniin 40 minuutiksi pinnoitteen kovettamiseksi. Pinnoitetuilla osilla on parempi eristyskyky ja öljynkestävyys, mikä voi pidentää käyttöikää ankarissa ympäristöissä.

Purseenpoisto & kiillotus: Osat lähetetään tarkkuusjäysteenpoistokoneeseen poistamaan purseet, työkalujäljet ja koneistuksen aikana syntyneet naarmut. Kierteen pinnassa käytetään kiillotuskonetta hienokiillotukseen tasaisuuden varmistamiseksi; osien ulkopinnan kiillotukseen käytetään kiillotuspastalla varustettua kiillotuskonetta, jolloin pinnan karheus Ra-alueella on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μm, mikä on kaunis ja helppo asentaa.

Puhdistus & Kuivaus: The polished parts are put into an ultrasonic cleaning machine, and cleaned with a neutral cleaning agent for 10-15 minutes to remove polishing paste, dust, and other impurities on the surface. After cleaning, the parts are taken out and dried with hot air (temperature 60℃, time 5 minutes) to ensure that the surface is dry and free of water stains.

4.6 Laaduntarkastus ja pakkaus

Valmiille tuotteille suoritetaan tiukka laatutarkastus, joka kattaa kaikki suorituskykyindikaattorit, ja hyväksytyt tuotteet pakataan vientiluokkien mukaisesti{0}} turvallisen kuljetuksen varmistamiseksi. Tarkat vaiheet ovat seuraavat:

Ulkonäön tarkastus: Osien pinta tarkastetaan manuaalisesti ja suurennuslasilla (10x) purseiden, naarmujen, halkeamien, delaminaatioiden ja muiden vikojen varalta. Kierrepinnan sileys ja vaurioituminen tarkistetaan, ja osien ulkonäössä ei saa olla ilmeisiä värieroja ja likaa.

Mittojen ja kierteiden tarkastus: Käytä tarkkuusmittaustyökaluja osien mittaparametrien tarkastamiseen: jarrusatureita ja mikrometrejä käytetään tangon halkaisijan, mutterin sisähalkaisijan ja pituuden mittaamiseen varmistaen, että mittatoleranssi on ±0,1 mm; kierremittaria (mutterien tulpan mitta, ruuvien rengasmittari) käytetään kierteen tarkkuuden tarkastamiseen ja varmistaa, että se täyttää 6H-standardin; Koordinaattimittauskonetta käytetään satunnaisessa tarkastuksessa (näytteenottosuhde 5 %) sijaintitoleranssin ja kokonaismittatarkkuuden havaitsemiseksi, tunnistustarkkuudella ±0,01 mm.

bod-nuts-rod-2

5. Weshare-laminoitujen puuruuvien ja -mutterien tuotteen ominaisuudet ja edut

Integroitu kiinnitys ja eristys: Se yhdistää perinteisten ruuvien ja mutterien kiinnitystoiminnon laminoidun puun eristystoimintoon, mikä eliminoi lisäeristysosien tarpeen, yksinkertaistaa asennusprosessia ja pienentää laitteen tilavuutta.

Erittäin tarkka ja luotettava kiinnitys: CNC-tarkkuustyöstö varmistaa korkean kierteen tarkkuuden ja mittojen yhtenäisyyden tasaisella niveltymisellä, vahvalla kiinnitysvoimalla, eikä helppoa löystymistä, mukautuen sähkövetureiden usein esiintyvään tärinäympäristöön.

Räätälöintimahdollisuus: Voimme räätälöidä asiakkaan laitepiirustusten ja vaatimusten mukaan spesifikaatioita, kokoja, kierretyyppejä (kuten metrikierre, tuumakierre) ja ruuvien ja mutterien pituuksia, ja voimme myös räätälöidä -löystymisenesto-, korroosionkestäviä-ja muita erikoiskäsittelyjä henkilökohtaisten tarpeiden mukaan. Voimme myös tarjota räätälöityjä ratkaisuja upotetuille muttereille asennusskenaarion mukaan, viitaten upotettuun mutterinkäsittelytekniikkaan varmistaaksemme kiinteän yhdistelmän laitekomponenttien kanssa.

Pitkä käyttöikä ja vähäinen huolto: Laminoitu puumateriaali on korroosion-kestävää, kulumista-kestävää ja sillä on hyvä lämmönkestävyys, jota voidaan käyttää pitkään ankarissa ympäristöissä, kuten korkeajännite, öljyupotus ja tärinä, mikä vähentää vaihto- ja ylläpitokustannuksia.

Ympäristöystävällinen ja{0}}energiaa säästävä: Raaka-aineina luonnon lehtipuuta, joka on ympäristöystävällinen ja uusiutuva. Tuotantoprosessi säästää energiaa-ja vähentää päästöjä- maailmanlaajuisen vihreän kehitystrendin mukaisesti. Metallikiinnikkeisiin verrattuna se vähentää myös energiankulutusta tuotanto- ja kuljetusyhteyksissä keveysominaisuuksiensa ansiosta.

6. Sovellusskenaariot

Weshare-laminoituja puuruuveja ja -muttereita käytetään pääasiassa korkeajännitteisissä{0}}sähkölaitteissa, jotka vaativat sekä kiinnitystä että eristystä, ja niissä on laaja valikoima sovelluksia, jotka keskittyvät seuraaviin aloihin:

Sähköveturilaitteet: Käytetään komponenttien, kuten vetomuuntajien, apumuuntajien ja sisäisten sähkökaappien kiinnittämiseen ja eristämiseen,-kuten käämien kannattimien kiinnittämiseen, johtojen eristyskiinnitykseen ja sisäisten rakenneosien liittämiseen. Se soveltuu erityisen hyvin sähkövetureiden tärinäympäristöön ratkaisemaan tärinän aiheuttaman metallikiinnittimen löystymisen.

Tehomuuntajat ja vetomuuntajat: Käytetään painerenkaiden, välikappaleiden, eristelevyjen ja muiden komponenttien kiinnittämiseen sekä sisäisten rakenneosien liittämiseen. Se korvaa perinteiset metalliruuvit ja mutterit, välttäen sähkömagneettiset häiriöt ja varmistaen muuntajan eristyskyvyn.

Korkeajännitteiset{0}}sähkölaitteet: Koskee muita korkeajännitteisiä{0}}sähkölaitteita, kuten virtamuuntajia ja jännitemuuntajia, joita käytetään sisäiseen kiinnitykseen ja eristykseen, mikä varmistaa laitteiden turvallisen ja vakaan toiminnan.

Muut erikoisskenaariot: Sitä voidaan käyttää myös kaivoslaitteissa, rakennuskoneissa ja muissa laitteissa, jotka vaativat sekä kiinnitystä että eristystä, sekä skenaarioissa, jotka ovat herkkiä painolle ja sähkömagneettisille häiriöille, tarjoten luotettavia kiinnitys- ja eristysratkaisuja.

7. Wesharen ydinkilpailukyky laminoiduissa puuruuveissa ja -muttereissa

Kypsä materiaali- ja prosessiteknologia: Vuosien kokemuksella laminoidun puun käsittelystä olemme optimoineet materiaalin esikäsittelyn ja kuumapuristusprosessin varmistaen laminoidun puumateriaalin suorituskyvyn vakauden. CNC-työstölaitteet ovat kehittyneitä, ja prosessointitekniikka on kypsää, mikä mahdollistaa ruuvien ja muttereiden suuren-tarkkuuden.

Tiukka laadunvalvonta: Raaka-aineiden seulonnasta valmiiden tuotteiden toimitukseen perustetaan useita tarkastuspisteitä, joissa on reaaliaikainen parametrien tallennus-ja laadunseuranta, mikä varmistaa, että jokainen tuote-erä täyttää alan standardit ja asiakkaiden vaatimukset. Viitaamme myös asiaankuuluviin kansallisiin ja alan standardeihin varmistaaksemme tuotteiden laadun ja turvallisuuden.

Ammattimainen räätälöintimahdollisuus: Suunnittelutiimimme voi vastata nopeasti asiakkaiden räätälöintitarpeisiin, tarjota ammattimaista prosessisuunnittelua ja näytetuotantoa asiakkaan piirustusten ja sovellusskenaarioiden mukaisesti sekä ratkaista erityisten eritelmien ja erityisten suorituskykyvaatimusten tekniset vaikeudet.

Rikas teollisuuskokemus: Olemme pitkään harjoittaneet sähköeristysmateriaalien tutkimus- ja kehitystyötä ja tuotantoa. Olemme ymmärtäneet syvästi sähköveturi- ja muuntajateollisuuden tarpeet, ja voimme tarjota keskitettyjä ratkaisuja, kuten tuotesuunnittelun, tuotannon ja{1}}jälkipalvelun.

8. Johtopäätös

Sähköveturi- ja korkeajännitesähkölaiteteollisuuden jatkuvan kehityksen myötä kiinnitys- ja eristyskomponenttien vaatimukset ovat yhä tiukemmat. Weshare-laminoiduista puuruuveista ja -muttereista ainutlaatuisine materiaalieduineen, tarkkuustyöstötekniikkaineen ja luotettavasti suorituskykyineen on tullut tärkeä vaihtoehto perinteisille metallikiinnittimille korkeajänniteskenaarioissa. Ne eivät ainoastaan varmista laitteiden turvallista ja vakaata toimintaa, vaan auttavat myös asiakkaita alentamaan kustannuksia, toteuttamaan kevyitä laitteita ja mukautumaan vihreän energian säästämisen kehitystrendiin.

Weshare on sitoutunut tarjoamaan korkealaatuisia{0}}tarkkuuslaminoituja puuruuveja ja muttereita maailmanlaajuisille asiakkaille ammattitaidolla, tiukasti laadunvalvonnalla ja huomaavaisella palvelulla. Wesharesta tulee luotettava kumppani sähköeristyskiinnikkeiden alalla. Jos sinulla on räätälöityjä laminoituja puuruuveja ja muttereita koskevia tarpeita, ota yhteyttä suunnittelutiimiimme, niin tarjoamme sinulle yksilöllisiä ratkaisuja ja korkealaatuisia-tuotteita.