Maalikalvon jatkuvuustestauksessa käytettiin joitain offline-testausmenetelmiä, kuten jänniteelohopeamenetelmä, japanilainen suolavesimenetelmä, pienjänniteelektrolyyttimenetelmä jne., jotka eivät sovellu emaloitujen johtojen online-testaukseen tuotantoprosessin aikana.
Useimpien sähkömagneettisten lankojen valmistajien tällä hetkellä käyttämä emaloidun langan maalikalvon jatkuvuuden online-ilmaisujärjestelmä on kosketukseton tunnistusmenetelmä, joka perustuu tasajännitteisiin sähkökenttäantureihin.
Perusperiaatteena on tuottaa korkeatasasähköjännite DC-korkeajännitepiirin kautta ja liittää se sylinterimäiseen metallijohtimeen suurjännitesähkökenttäanturissa niin, että sylinterimäisen metallijohtimen sisään syntyy korkeajännitesähkökenttä.
Vastaanottopyörän ohjaama emaloitu lanka kulkee korkeajännitesähkökentän läpi suurella nopeudella.
Kun sähkökenttä on riittävän voimakas, emaloidun langan pinnalle syntyy koronaa. Jos emaloitu lanka, jossa on vikoja maalikalvossa, kulkee sen läpi, metallijohtimen - emaloidun langan - vastaanottopyörän väliin muodostuu paikallisia syitä. Purkauksen synnyttämä vuotovirta. Mittaamalla dynaamisesti emaloidun langan vuotovirran muutoksia, emaloidun langan vian sijainti ja vakavuus voidaan mitata ja tallentaa tarkasti.
Kun tätä menetelmää käytetään havaitsemiseen, emaloidun langan ja anturiosan välillä ei ole kosketusta koko prosessin aikana, joten emaloitu lanka ei vaurioidu.
Se soveltuu erittäin hyvin tuotantolinjalla suurella nopeudella kulkevien emaloitujen johtojen online-tunnistukseen. Lisäksi korkeajännitteisen sähkökenttäanturin metallijohdin on suunnilleen sylinterimäinen ja syntyvä sähkökenttä on periaatteessa sama kaikkiin suuntiin, joten havaitsemiskyky kaikkiin suuntiin on periaatteessa sama, tunnistusherkkyys on korkea ja se jää huomiotta. havaitseminen on vähemmän todennäköistä.
Tietenkin sähkömagneettisten johtojen käyttäjät voivat käyttää vain offline-testausta eli maalikalvon jatkuvuustestaajaa. Verrattuna online-testaajiin, koska kyseessä on vain puolikuoren tilatesti, vikojen havaitsemiskyky on hieman heikompi. Näytteenoton satunnaisuuden vuoksi on kuitenkin periaatteessa mahdollista määrittää laadullisesti sähkömagneettisten johtojen suorituskyvyn yhteensopivuus.