Yleiskatsaus periaatteisiin ja rakenteeseen
Käämikytkin on sähkölaite, joka toimii viritys- tai kuormitusolosuhteissa säätämään muuntajan jännitettä muuttamalla käämin asentoa. Tämä toiminto muuttaa käämin aktiivisten kierrosten määrää ja säätelee siten jännitettä. Yleisesti käytetyt vastuspohjaiset käämikytkimet koostuvat kytkentämekanismista, jossa on siirtymävastukset ja käämikytkin, joita kaikkia ohjaa käyttömekanismi. Kaikki ongelmat missä tahansa järjestelmän osassa voivat vaikuttaa muuntajan normaaliin toimintaan.
2. Yleiset ongelmat, testausmenetelmät ja ehkäisevät toimenpiteet
Yleisimmin käytetyt käämikytkimet ovat vastustyyppisiä yhdistelmäyksiköitä, jotka koostuvat kytkentämekanismista, käämikytkimestä ja sähköisestä käyttömekanismista. Niiden viat voidaan yleensä luokitella mekaanisiin vioihin, sähkövioihin ja sähkömekanismiin tai lisävarusteisiin liittyviin ongelmiin.
2.1 Löystyneet tai vääntyneet kiinnikkeet
Käämikytkimen kytkinmekanismi toimii ohjaamalla liikkuvat ja paikallaan olevat koskettimet nopeasti sulkeutumaan jousikuormitetun mekanismin avulla. Tämä nopea liike aiheuttaa tärinää, joka voi löysätä tai vääntää kiinnikkeitä, varsinkin jos rakenne on huono, käytetään vaatimustenvastaisia kiinnikkeitä tai asennusprosessi on virheellinen. Ajan myötä tärinä voi saada nämä kiinnikkeet löystymään tai jopa pudota irti, mikä saattaa aiheuttaa paikallista ylikuumenemista tai purkausta käämikytkimen sisällä.
Esimerkiksi kasvavan sähköntarpeen aluetta palvelevan muuntajan kuormitus oli 80 %. Käämikytkin vaihtui usein - yli 100 kertaa päivässä. Kolmen kuukauden kuluttua vaihto rajoitettiin viiteen kertaan päivässä.
Eräänä yönä äkillinen kaasulaukaisu aiheutti päämuuntajan sammumisen. Tarkastuksessa sähkötestit olivat kunnossa, mutta suorat vastustiedot olivat virheellisiä. Öljynäytteet olivat normaaleja, mutta käämikytkimen öljyssä oli liikaa kaasua, mikä viittaa valokaaren muodostumiseen. Tarkastuksessa havaittiin, että useita kiinnikkeitä puuttui tai työntyi ulos ja liikkuvat koskettimet olivat palaneet, mikä johti vikaan.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
Vahvista asennuksen ja huollon laadunvalvontaa varmistamalla, että käytetään asianmukaisia kiinnikkeitä ja ne on varustettu löystymisenestomekanismilla.
Ota käyttöön parannetut häkkirakenteet vähentämään rakenteellisten muodonmuutosten aiheuttamia jännityksiä.
Käytä lujia, jäykkiä materiaaleja lisätäksesi käämikytkimen luotettavuutta. Tallenna ja analysoi toimintojen lukumäärä ja lyhennä usein käytettyjen käämikytkimien huoltojen välistä aikaväliä.
2.2 Tiivistevika hananvaihtimen öljykammiossa
Öljyvuoto käämikytkimen öljykammiossa voi johtua tiivisteen rikkoutumisesta tai säiliön halkeamista. Vääränkokoiset tai huonosti asennetut tiivisteet tai akselitiivisteiden vanheneminen voivat johtaa öljyvuotojin. Jos öljykammio kytkeytyy ulos, vettä voi päästä öljyyn ja öljytason epänormaali nousu tai lasku voidaan havaita muuntajan öljysäiliössä. Jos vuotoa tapahtuu, käämikytkimen eristysöljy voi sekoittua muuntajan eristysöljyyn, mikä voi johtaa kaasuanalyysiin, joka osoittaa kohonneita vedyn (H2), asetyleenin (C2H2) ja hiilivetypitoisuuksia.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
Käytä sopivan kokoisia ja sopivia materiaaleja tiivisteisiin kaikissa tiivistyskohdissa.
Ennen kuin täytät käämikytkimen öljysäiliön, varmista, että kaikki kiinnikkeet on kiristetty ja tarkasta öljysäiliö vuotojen varalta.
Kiinnitä huomiota asennusprosesseihin, jotta eristyssylinterissä ei synny halkeamia, jotka johtuvat epätasaisesta voiman jakautumisesta.
2.3 Sähköhäiriöt
Sähkövikoja esiintyy tyypillisesti käämikytkimen kytkentäkoskettimissa ja siirtymävastuksissa. Kytkentätoiminnot eivät ainoastaan siirrä virtaa, vaan aiheuttavat myös mekaanisia iskuja. Koskettimet, jotka kuljettavat suuria virtoja, voivat kärsiä kuumuudesta, valokaaresta ja kulumisesta, mikä tekee niistä alttiimpia vaurioille.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
Tasavirtaresistanssitestit voivat osoittaa selvästi koskettimen johtavuuden laadun. Resistanssitietojen vertailu ja analysointi voi auttaa tunnistamaan ongelmia, kuten huonoja kontakteja.
Suorita kytkentäaaltomuototestejä pienten korjausten aikana seurataksesi muutoksia siirtymäresistanssiarvoissa ja jatkuvuudessa.
Tarkista tarkastusten aikana, että kannatinkoskettimissa on oikea paine ja kosketus, tarkista siirtymävastusten ulkonäkö ja vastus sekä kiristä kaikki kiinnikkeet.
2.4 Sähkömekanismin ja lisävarusteiden viat
Usein esiintyvät kaasureleen viat:110 kV:n sähköasemalla muuntajan käämikytkimen kaasurele laukaisi usein hälytyksiä. Vaikka silmämääräisissä tarkastuksissa ja öljynäytteissä ei havaittu poikkeavia löydöksiä, todettiin, että kaasua oli kertynyt releeseen öljysäiliöön johtavan väärän putken vuoksi. Tämä johti väärään hälytykseen.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
Tarkista, että kaasureleen johtavan putken kaltevuus on oikea 2 %. Jos kaltevuus on väärä, säädä se välittömästi.
Poista kaasureleen jäännöskaasu ennen käyttöä.
Asenna online-öljynsuodatuslaitteet vähentääksesi merkittävästi kaasureleiden aiheuttamia vääriä hälytyksiä.
Mekaanisista ja sähköisistä ongelmista johtuvat hananvaihtimen viat:Käämikytkimien sähkömekanismi sisältää sekä sähköpiirejä että mekaanisia voimansiirtoosia. Yksittäinen vika missä tahansa komponentissa - sähköisessä tai mekaanisessa - voi johtaa toimintahäiriöön. Yhdessä tapauksessa käämikytkimen sähköinen toiminta ylitti peruskorjauksen jälkeen rajansa, mikä aiheutti järjestelmän epäonnistumisen.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
Puhdista kosketuskohdat ja voitele mekanismi huollon aikana. Tarkista ennen käyttöönottoa kaikkien koskettimien järjestys, mittaa kaikkien käämien ja moottoreiden kunto ja varmista, että manuaaliset ja sähköiset toiminnot vastaavat asentoilmaisimia.
Huolla käämikytkimen ohjausrasia säännöllisesti varmistaaksesi, että se on tiivis ja kuiva sähkökomponenttien korroosion estämiseksi.
Varmista, että huoltohenkilöstö on hyvin koulutettu ja tarkkaavainen, tarkistamalla ja kirjaamalla huolellisesti mekaaniset asennot ennen ja jälkeen korjauksen.
3. Johtopäätös
Kunnossapidon ammattitaidon ja tehokkuuden parantamiseksi käyttäjien, testaajien ja huoltotiimien on tehtävä tiivistä yhteistyötä, parannettava työntekijöiden teknisiä taitoja ja havaittava piilevät riskit ajoissa. Korjaamalla viat ripeästi ja ylläpitämällä käämikytkimien terveystietoja, voimme varmistaa käämikytkimien turvallisen ja luotettavan toiminnan.